Huis
Producten
Ongeveer ons
Fabrieksreis
Kwaliteitscontrole
Contacteer ons
Vraag een offerte aan
nieuws
Thuis ProductenNodulair gietijzer

Buigzame Gietende de Pompdelen die van het Gietijzerzand Drijvende kracht met Grijs Ijzer HT200 gieten

Mijn beste vriend, de ontvangen goederen is goed en hoop wij voor meer punten kunnen samenwerken.

—— Angelo

Het yu-lange bedrijf is inderdaad professioneel in het gieten van gebied, en helpt om het ontwerp te verbeteren en de kosten voor ons te besparen. Hartelijk dank.

—— John

De levering is op tijd, en de samenwerking is gelukkig.

—— Christopher

Ik ben online Chatten Nu

Buigzame Gietende de Pompdelen die van het Gietijzerzand Drijvende kracht met Grijs Ijzer HT200 gieten

Malleable Cast Iron Sand Casting Pump Parts Casting Impeller With Gray Iron HT200
Malleable Cast Iron Sand Casting Pump Parts Casting Impeller With Gray Iron HT200 Malleable Cast Iron Sand Casting Pump Parts Casting Impeller With Gray Iron HT200 Malleable Cast Iron Sand Casting Pump Parts Casting Impeller With Gray Iron HT200

Grote Afbeelding :  Buigzame Gietende de Pompdelen die van het Gietijzerzand Drijvende kracht met Grijs Ijzer HT200 gieten

Productdetails:

Plaats van herkomst: China
Merknaam: non-standard
Certificering: ISO9001;TS16949
Modelnummer: Op bestelling gemaakt

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal: 1 ton
Prijs: quote according to different drawing technique requirements
Verpakking Details: Triplexkrat + VCI Antiroestzak
Levertijd: Binnen 60 dagen
Betalingscondities: T / T, L / C
Levering vermogen: 300 Ton elke maand
Gedetailleerde productomschrijving
Materiaal: Kneedbaar ijzer GGG40; Grijs Ijzer GG20 proces: Groen Zand het Gieten Proces
verspanen: CNC-bewerkingscentra oppervlak: Antiroestolie
Gebruikt voor: pomp industrie verpakking: Krat
Hoog licht:

nodular cast iron

,

spheroidal cast iron

Buigzame Gietende de Pompdelen die van het Gietijzerzand Drijvende kracht met Grijs Ijzer HT200 gieten

 

Productomschrijving en Proces

 

1.Ductile ijzer die Materieel het Zand van de Drijvende krachtafgietsels van Pompafgietsels het Gieten Proces gieten

 

2. Productieproces: het groene zand vormen, het pre-coated zand vormen en harszand het vormen die ijzerafgietsels van gram 50 aan 2000 kilogram kunnen produceren

 

3. Het machinaal bewerken van proces: CNC machine, machinaal bewerkend centrum, draaibank, molenmachine, boormachine, enz.

 

4. Oppervlaktebehandelingsproces: verfdeklaag, elektroforetische deklaag, het electrogalvanizing deklaag, zwarte oxydedeklaag, fosfaatdeklaag, poederdeklaag, enz.

 

Productmateriaal en Gebruik

 

1. Normaal opbrengst met grijs ijzer HT200, HT250, Kneedbaar Ijzer 65-45-12, 60-40-18, 80-55-06, 80-60-03, enz.

2. De kneedbare ijzer gietende producten worden wijd gebruikt voor Auto-cars, treinen, vrachtwagens, voertuigcomponenten, mijnmachinescomponenten, landbouwmachinesdelen, textielmachinesdelen, de delen van bouwmachines, kleppen en pompdelen, enz.

 

Wat wordt het Kneedbare Ijzer gebruikt voor? (Toepassingen)

 

Het kneedbare ijzer is groot voor gebruik waar u sterk metaal met slijtageweerstand nodig hebt.

Hier is die een steekproeflijst van dingen worden gemaakt van of bevat kneedbaar ijzer:

Pijp en pijpmontage (bijna is 50% van kneedbaar die ijzer in de V.S. wordt verkocht voor pijp en montage)

Assen

Koppelstangen (als in motoren)

Trapassen

Cilinders

De beugels van de schijfrem

Toestellen en Versnellingsbakken

Huisvesting en verzamelleidingen

Hydrostatische Vaten

Nuttelozere wapens

Grote Machines

Machine het Bewerken

Militair gebruik

Pianoharpen (het deel dat de koorden van een piano houdt)

Assteunen

Leidingsgewrichten

De delen van het opschortingssysteem

Vrachtwagenassen

Kleppen (vooral hoge drukkleppen)

Wielhubs

Jukken voor machtstransmissie

Buigzame Gietende de Pompdelen die van het Gietijzerzand Drijvende kracht met Grijs Ijzer HT200 gieten 0

 

 

HET EFFECT VAN COMPONENTEN MATERIËLE SELECTIE OP POMPbetrouwbaarheid

Selecterend het juiste pomptype en rangschikkend is het correct kritieke componenten aan het succes van om het even welke pomptoepassing. Even belangrijk selecteert bouwmaterialen. De aanvankelijke kosten van deze materialen zijn normaal de eerste overweging. De operationele kosten, de vervangingskosten en levensduur van de dienst en de reparatiekosten, echter, zullen de werkelijke kosten van de pomp tijdens zijn leven bepalen.

De standaardmaterialen van het pompdeel (zoals gietijzer, bronst en low-carbon staal) zijn typisch de minste dure eerste kosten -- en dadelijk het meest beschikbaar voor vervanging. Nochtans, kunnen deze materialen duurder worden als zij voorbarige mislukking en de onverwachte dienst en vervanging veroorzaken.

 

De factoren die in het selecteren van materialen voor nat gemaakte pompdelen moeten worden overwogen zijn, bijvoorbeeld, de verwachte ervaring van de gebruiker, het pompleven, intermitterende of ononderbroken plicht, het pompen van gevaarlijke of giftige vloeistoffen, voorwaarde van de vloeistof, de energieniveau van de pompzuiging, en voorwaarden van de dienst (vooral zuigingsvoorwaarden).

 

Corrosie
De corrosie is de vernietigende aanval van een metaal door chemische of elektrochemische reactie met zijn milieu. De corrosie alleen is gewoonlijk geen moeilijk probleem; in feite, zijn vele materialen beschikbaar om de meeste vloeistoffen te behandelen. Het is, echter, belangrijk om de diverse soorten corrosie en factoren te begrijpen die het corrosietarief beïnvloeden om het geschikt materiaal te selecteren. Het kan vrij moeilijk zijn om een materiaal te verkiezen om veelvoudige factoren, zoals corrosie naast erosie en/of cavitatie te weerstaan.

Een algemene vuistregel is aan eerst uitgezochte materialen die corrosie zullen weerstaan en dan met de meest aangewezen schuring en/of cavitatieweerstand zullen selecteren. Verder, kunnen de corrosieve eigenschappen van de vloeistof met één of meer van de volgende vloeibare voorwaarden variëren: de temperatuur, concentratie, zuiverheid, snelheid, zuigingsdruk, voerde lucht mee, en voerde vaste lichamen mee.

 

Schurende Slijtage
De schurende slijtage is de mechanische die verwijdering van metaal van de knipsel of het schuren actie van vaste lichamen in opschorting in de gepompte vloeistof worden gedragen. Het tarief van slijtage voor om het even welk materiaal is afhankelijk van de volgende kenmerken van de opgeschorte vaste lichamen:

  1. Stevige concentratie
  2. Vaste lichamengrootte en massa
  3. Vaste lichamenvorm (sferische, hoekige of scherpe gebroken oppervlakten)
  4. Vaste lichamenhardheid
  5. Relatieve snelheid tussen vaste lichamen en metaaloppervlakte

 

Wat is in Kneedbaar Ijzer? (Samenstelling)

Als u een chemische analyse van kneedbaar ijzer moest maken, is dit wat u normaal zou vinden:

Ijzer ~94%

Koolstof 3,2 – 3,60%

Silicium 2,2 – 2,8%

Mangaan 0,1 – 0,2%

Magnesium 0,03 – 0,04%

Fosfor 0,005 – 0,04%

Zwavel 0,005 – 0,02%

Koper <>

Om de sterkte van kneedbaar ijzer te verbeteren, kan het extra tin of het koper worden toegevoegd. Om corrosieweerstand te verbeteren, kunnen het koper, het nikkel, of het chromium van 15-30% van het ijzer overal vervangen.

 

 

 

Gemeenschappelijke Kneedbare Ijzerrangen

 

Terwijl er vele verschillende kneedbare ijzerspecificaties zijn, bieden de gieterijen uit routine 3 gemeenschappelijke rangen aan;

 

Fysieke en Mechanische Eigenschappen ASTM A536, Rang 60-40-18 ASTM A536, Rang 65-45-12 ASTM A536, Rang 80-55-06
Treksterkte, min, psi 60.000 65.000 80.000
Treksterkte, min, MPa 414 448 552
Opbrengststerkte, min, psi 40.000 45.000 55.000
Opbrengststerkte, min, MPa 276 310 379
Verlenging in 2 binnen. of 50 mm, min % 18 12 6
Dichtheid lb/in3 0,256 0,256 0,256
Dichtheid g/cm3 7.1 7.1 7.1
Het smelten Temperatuur (Graden F) 2.100 – 2.190 2.100 – 2.190 2.100 – 2.190
Het smelten Temperatuur (Graden C) 1.150 - 1.200 1.150 - 1.200 1.150 - 1.200
Samenpersende Sterkte Ksi 429 429 429
Samenpersende Sterktempa 2960 2960 2960
UNS F32800 F33100 F33800

 

Contactgegevens
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr. James Wang

Tel.: +86 13213152686

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)