Huis
Producten
Ongeveer ons
Fabrieksreis
Kwaliteitscontrole
Contacteer ons
Vraag een offerte aan
nieuws
Thuis ProductenKoude Uitgedreven Delen

De koude van de het Koolstofstaal Koude Uitdrijving van het Uitdrijvingsproces Gemeenschappelijke Fabrikant van het Toesteldelen

Mijn beste vriend, de ontvangen goederen is goed en hoop wij voor meer punten kunnen samenwerken.

—— Angelo

Het yu-lange bedrijf is inderdaad professioneel in het gieten van gebied, en helpt om het ontwerp te verbeteren en de kosten voor ons te besparen. Hartelijk dank.

—— John

De levering is op tijd, en de samenwerking is gelukkig.

—— Christopher

Ik ben online Chatten Nu

De koude van de het Koolstofstaal Koude Uitdrijving van het Uitdrijvingsproces Gemeenschappelijke Fabrikant van het Toesteldelen

Cold Extrusion Process Common Carbon Steel Cold Extrusion Gear Parts Manufacturer
Cold Extrusion Process Common Carbon Steel Cold Extrusion Gear Parts Manufacturer Cold Extrusion Process Common Carbon Steel Cold Extrusion Gear Parts Manufacturer

Grote Afbeelding :  De koude van de het Koolstofstaal Koude Uitdrijving van het Uitdrijvingsproces Gemeenschappelijke Fabrikant van het Toesteldelen

Productdetails:

Plaats van herkomst: China
Merknaam: Non-Standard
Certificering: ISO9001
Modelnummer: Niet-standaard

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal: 1 ton
Prijs: quote according to different drawing technique requirements
Verpakking Details: Triplexkrat
Levertijd: Binnen 60 dagen
Betalingscondities: T / T, L / C
Levering vermogen: 200 Ton Elke Maand
Gedetailleerde productomschrijving
Materiaal: koolstofstaal 1020 1035 1045 proces: Koud Uitdrijvingsproces
verspanen: CNC-bewerkingscentra oppervlak: Antiroestolie
verpakking: Triplexkrat thermische behandeling: Geen
Hoog licht:

extruder parts

,

cold forging parts

De koude van de het Koolstofstaal Koude Uitdrijving van het Uitdrijvingsproces Gemeenschappelijke Fabrikant van het Toesteldelen

 

Productomschrijving en Proces

De koude van de het Koolstofstaal Koude Uitdrijving van het Uitdrijvingsproces Gemeenschappelijke Fabrikant van het Toesteldelen

 

Productieproces: koud uitdrijvingsproces

Het machinaal bewerken van proces: CNC machine, machinaal bewerkend centrum, draaibank, molenmachine, boormachine, enz.

Oppervlaktebehandelingsproces: anodeoxydatie, Dacromet-deklaag, verfdeklaag, poederdeklaag, enz.

 

Productmateriaal en Gebruik

Normaal opbrengst met aluminium L1, L2, L3, L4, L5, Aluminiumlegering LF21, LY11, LY12, LD10, Messing H62, H68, koolstofstaal Q195, Q215, Q235, Q255, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, laag legeringsstaal 15Cr, 20Cr, 20MnB, 16Mn, 30CrMnTiA, 12CrNiTi, 35CrMnSi, roestvrij staal 1Cr13, 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, enz.

 

De uitdrijvingsproducten worden wijd gebruikt voor auto-car delen, vrachtwagendelen, treindelen, voertuigcomponenten, de componenten van de luchtvaartindustrie, toesteldelen, latdelen, universele gezamenlijke kruisingsschacht, andere machinescomponenten, enz.

 

 

 

De koude van de het Koolstofstaal Koude Uitdrijving van het Uitdrijvingsproces Gemeenschappelijke Fabrikant van het Toesteldelen 0

 

 

De Informatie van metaaluitdrijvingen

De metaaluitdrijvingen zijn metalen of legeringen die in bars, staven, hoeken, kanalen, T-stukken, of andere profielvormen worden uitgedreven. De voorbeelden van de metalen en de legeringen die kunnen worden uitgedreven zijn aluminium, koper, magnesium, zink, titanium, lood, tin, en staal.

 

De uitdrijving is een proces wordt gebruikt om een vorm van een vast profiel dat in dwarsdoorsnede tot stand te brengen. De uitdrijving wordt gedaan door metaal in een gesloten die holte door een hulpmiddel te drukken als een uitdrijvingsmatrijs gebruikend wordt bekend of een mechanische of hydraulische pers. De uitdrijving veroorzaakt samenpersende en scheerbeurtkrachten in de voorraad. Geen trek wordt geproduceerd die hoge misvorming zonder tearing het metaal mogelijk maakt. De holte waarin de grondstof bevat is is gevoerd met een slijtvast materiaal. Dit kan de hoge radiale ladingen weerstaan die worden gecreeerd wanneer het materiaal door de matrijs wordt geduwd.

 

Types

Er zijn diverse soorten uitdrijvingsmethodes, maar allen kunnen worden geclassificeerd zoals wordt gedaan als of koud proces of heet proces.

 

De koude die uitdrijving is uitdrijving bij kamertemperatuur of lichtjes opgeheven temperaturen wordt gedaan. Dit proces kan voor de meeste materialen worden gebruikt, op voorwaarde dat bewerken genoeg robuust is die de spanningen te weerstaan door uitdrijving worden gecreeerd. De voorbeelden van delen uitgedreven zijn die koud zijn opvouwbare buizen, aluminiumblikken, cilinders, en toestelspaties. De voordelen van koude uitdrijving zijn hogere sterkte toe te schrijven aan het koude werken, dichtere tolerantie, eindigt de goede oppervlakte, en het gebrek aan oxydatie.

 

De hete uitdrijving wordt gedaan bij vrij hoge temperaturen, ongeveer 50 tot 75% van het smeltpunt van het metaal. De druk kan zich van MPa 35-700 (5076 - 101.525 psi) uitstrekken. De goede smering is noodzakelijk om het matrijzenleven te handhaven toe te schrijven aan temperatuur en drukslijtage op de machines. De olie en het grafiet werken bij lagere temperaturen, terwijl bij hogere temperaturen het glaspoeder wordt gebruikt. Het grootste nadeel van dit proces is zijn kosten voor machines en zijn onderhoud. De typische die delen door hete die uitdrijving worden veroorzaakt zijn versieringsdelen in automobiel en bouwtoepassingen, raamkozijnleden, traliewerk, en vliegtuigen structurele delen worden gebruikt.

 

Andere specifieke uitdrijvingsprocessen omvatten hydrostatische uitdrijving, die een onder druk gezette vloeistof opnemen die het werkstuk omringen om krachtvereisten te verminderen, en effectuitdrijving, die een naaktslak van het hoge snelheidsmetaal gebruikt om het werkstuk in de matrijs te dwingen.

 

Voordelen van Uitdrijving

De uitdrijving is een dichtbijgelegen-netto-vormproces, betekenend elimineert het schroot en afval geproduceerd metaal van machineprocessen die materiaal van een groter blok snijden. Minder afval betekent lagere materiële kosten en geen die tijd of geld voor het machinaal bewerken en verwijdering van het afvalmetaal worden gebruikt.

 

De uitdrijving minimaliseert vaak de behoefte aan het secundaire machinaal bewerken, maar de producten zijn niet van dezelfde dimensionale nauwkeurigheid of de oppervlakte eindigt als machinaal bewerkte delen. De oppervlakte eindigt want het staal 3 µm (125 µ binnen), is en 0,8 µm (30 µ binnen) voor aluminium en magnesium is.

 

Nochtans, kan dit proces een grote verscheidenheid van dwarsdoorsneden veroorzaken die moeilijk zijn om rendabel het gebruiken van andere methodes te veroorzaken. Het uitdrijvingsproces is over het algemeen economisch wanneer het produceren tussen verscheidene kilogram (ponden) en vele ton, afhankelijk van het materiaal die worden uitgedreven. Er is een oversteekplaatspunt waar broodje vormen zich economischer wordt. Bijvoorbeeld, wordt sommige staal economischer om te rollen als het veroorzaken van meer dan 20.000 kg (50.000 pond).

 

De uitdrijving verstrekt de capaciteit om beklede materialen (multi-layered metalen) door co-extrusie van de twee lagen te maken. De samenstellingen van de metaalmatrijs kunnen ook door uitdrijvende en samenpersende of inblikkende gepoederde metalen of ceramische particulates worden gevormd.

 

Het proces van de metaaluitdrijving kan worden gebruikt om complexe profielen voor een verscheidenheid van industrieën te maken. De metalen en de legeringen kunnen in ronde of ovale buisvormen, holle vierkante buisvormen, kanaalvormen, de vormen van Zee of z-, T-stuk of t-vormen, H worden uitgedreven of ik richt vormen, l-vormen, en andere structurele vormen. Finned vormen en finned buisvormen worden gemaakt voor heatsink, warmtewisselaar en andere thermische dissipatietoepassingen gebruikend aluminium, koper, of hoge warmtegeleidingsvermogenlegeringen. De masten en de bomen van de aluminiumzeilboot worden vaak gemaakt gebruikend een proces van de aluminiumuitdrijving van de mariene legeringen van het rangaluminium.

Contactgegevens
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr. James Wang

Tel.: +86 13213152686

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)